TSR反应釜详细介绍

一、结构与组成

主体结构

釜体与釜盖：采用SUS304/316L不锈钢或复合材料制造，内壁镜面抛光（Ra≤0.4μm），耐腐蚀且符合GMP标准

密封系统：配备机械密封或磁力密封装置，承压范围常压至10MPa，适用于真空或高压反应环境

传热系统

夹套与外盘管：夹套内可通入蒸汽、导热油或冷却水，外盘管设计增强传热效率，控温精度达±1℃

加热方式：支持电加热、蒸汽加热或导热油循环，工作温度范围-50℃~450℃

搅拌系统

拌器类型：配置锚式、桨式、涡轮式或组合式搅拌器，适配低/高黏度物料混合需求

驱动装置：采用变频电机+减速机组合，转速范围20-300r/min，支持无极调速与扭矩实时监控

二、工作原理

反应过程

物料投入釜体后，通过夹套或外盘管进行精确温控，搅拌器实现物料均质化，加速化学反应或物理混合

密封系统维持反应环境压力，防止气体泄漏或外部污染

智能控制

集成PLC控制系统，实时监测温度、压力、转速等参数，支持数据存储、报警与远程操作。

三、技术参数

参数项典型数值/范围

容积50L~20m³（可定制）

设计压力常压~10MPa（高压型特殊设计）

工作温度-50℃~450℃（介质类型决定上限）

搅拌功率1.5~200kW（按物料黏度匹配）

密封等级零泄漏（磁力密封）/≤0.01%泄漏率

四、核心优势

高适应性

兼容硫化、氢化、聚合等多种工艺，满足化工、制药、新材料等领域复杂反应需求

安全可靠

配备超压泄放阀、温度连锁保护等多重安全机制，符合ASME、PED等国际标准

高效节能

外盘管+夹套复合传热设计，热效率较单一夹套提升30%，能耗降低15%-25%

五、应用场景

行业典型应用

精细化工催化剂合成、高分子材料聚合

生物制药原料药发酵、无菌制剂反应

新能源材料锂电池正极材料合成、光伏材料制备

食品加工高温灭菌、调味料均质化

六、选型与维护

选型建议

高黏度物料优先选择锚式搅拌+大扭矩减速机组合。

腐蚀性介质需采用哈氏合金或搪玻璃内衬。

维护要点

定期校验压力表与安全阀，每季度清洗传热夹套防止结垢。

检查机械密封润滑状态，高温工况需缩短密封件更换周期。

TSR反应釜通过模块化设计与智能化控制，成为高温高压、高卫生标准工业反应的核心装备，广泛应用于现代化工与制药生产线